—— “I want a workshop that’s stress-free and where people get energy from their work.
Employee well-being is essential to us.”
Kristof Horemans
Kristof Horemans
Une nouvelle histoire de transformation digitale fait la une de la presse spécialisée. Fabrilis, référence dans la fabrication de meubles sur mesure haut de gamme au Brésil, a été mise en avant dans le magazine Megamoveleiros pour son parcours réussi vers l’Industrie 4.0, soutenu par la solution ARDIS®.
L’article souligne comment l’entreprise a relevé le défi d’intégrer des machines de différents fabricants et d’automatiser des processus auparavant manuels, obtenant des gains concrets en efficacité, agilité et gestion des matières premières.
Grâce à ARDIS®, la génération de documentation a été accélérée de 66 % et le gaspillage de matières premières réduit de jusqu’à 4 %, grâce à l’utilisation stratégique des données et à la réutilisation des chutes de matériaux.
Rapprocher des machines de différents fournisseurs avec des langues incompatibles est l’un des plus grands défis de l’industrie du meuble.
Chez Fabrilis, spécialisé dans la production de meubles uniques haut de gamme, ce n’était pas différent. L’entreprise a cependant trouvé sa voie vers la transformation digitale.
Pour identifier ses besoins réels, Fabrilis a fait cartographier ses processus par son partenaire TopSolid’Brasil, qui a également présenté le potentiel de la solution ARDIS®. C’est à ce moment que l’entreprise a reconnu l’outil comme le plus adapté pour intégrer ses machines.
Bien qu’ARDIS® propose plusieurs modules, Fabrilis a choisi une fonction spécifique qui optimise l’utilisation des matériaux et la gestion des matières premières, tout en permettant la réutilisation des panneaux et chutes pour les lots futurs.
Selon Sidnei Zago, cofondateur et directeur industriel de Fabrilis, produire des pièces uniques nécessite un contrôle strict des variables et une grande flexibilité des processus :
« Il y a trop de facteurs qui peuvent mal tourner, c’est pourquoi nous devons être bien soutenus par la technologie pour livrer l’excellence. »
At Horemans, punctuality is central. Deadlines are not guidelines, but a promise to the customer. “We should never have to call our customers to ask for an extension. We simply make sure we’re there,” says Kristof Horemans. To keep that promise, everything must go right the first time. That’s why Horemans invests heavily in digitization and automation.
Just as important are the people behind the process:
The variety of custom projects requires a production environment that adapts effortlessly to every design. That is precisely why Horemans chose the ARDIS® platform. “We wanted to be able to make every cabinet different based on the drawing, yet still move them through production just as smoothly.”
Trust also played a role in the decision. The combination of local involvement, technical expertise, and sufficient capacity to support their processes was the deciding factor in choosing a software supplier.
Michael Kerckhofs (planning and automation) manages daily production planning. “The application’s strongest point is definitely the batching, which can be used very flexibly,” he says.
A key benefit for Horemans lies in material usage, thanks to ARDIS®’s optimization and scrap management applications: "Our yield is very good. We purchase fewer sheets, simply because we optimize better today than we did in the past."
Whereas paper folders used to circulate between different workstations, Horemans now operates largely paperless, using screens, labels, and real-time feedback. “In the past, paper documents had to be printed, and people relied heavily on experience. Now, thanks to clear and simple screens, every work cell knows exactly what to do and in what order.” This creates a sense of calm, clarity, and achievable daily goals.
For Kristof Horemans, the “return on investment” lies not only in productivity but also in satisfied employees. “Machines are being utilized more effectively. But for me, the greatest return is in employee satisfaction and well-being.” Thanks to the increased calm and clarity, they’ve succeeded in creating a stress-free workshop where employees draw energy from their work.
Horemans Kitchen and Furniture Workshop proves that technology and people-centered business go hand in hand. By investing in data, automation, and smart production control, they are building a high-performing workshop where both customers and employees are at the center.
A forward-looking approach in which efficiency, flexibility, and job satisfaction reinforce one another.