Que faire lorsque votre production tourne à plein régime, mais que les commandes continuent d'affluer et que vous n'arrivez plus à suivre ? Cette entreprise de transformation du bois n'a pas trouvé la réponse dans l'achat de machines supplémentaires, mais dans un logiciel plus intelligent. Grâce aux solutions logicielles de ARDIS®, la production par équipe a augmenté de 17 % et les heures supplémentaires ont disparu comme neige au soleil. Le ‘staydown nesting’, une optimisation efficace et un fraisage ingénieux se sont avérés être des facteurs décisifs. « Nous n'aurions jamais pensé que cela ferait une telle différence », selon la direction.
Cette entreprise de transformation du bois, fondée il y a une dizaine d'années, est spécialisée dans la fourniture de meubles sur mesure pour les designers, les menuisiers et les particuliers. En 2021, elle a pris la décision stratégique de miser entièrement sur les machines nesting (ou machines d'imbrication), dans le but principal de réaliser plusieurs opérations en un seul cycle : le sciage des pièces et les opérations d'usinage sur une seule machine.
Cependant, en raison de la forte croissance du marché en ligne, la capacité des machines a dû être constamment augmentée. Au départ, une seule machine de nesting était utilisée, en combinaison avec l'entrepôt automatique, mais une deuxième et une troisième ont rapidement suivi. Néanmoins, la capacité de production restait sous pression, ce qui entraînait des heures supplémentaires et des retards de livraison.
Pour chaque commande, le projet est d'abord élaboré (en partie automatiquement) dans le logiciel de CAO/FAO (ou CAD/CAM). Au départ, les machines de nesting étaient contrôlées directement à partir de cet outil. « Le contrôle des machines était inclus dans notre package de CAO/FAO, il semblait donc logique de procéder ainsi. C'est par le bouche-à-oreille que nous avons découvert ARDIS®, qui nous a montré où nous pouvions optimiser », explique le directeur de l’entreprise. La mise en œuvre de ARDIS® OPTIMIZER et CAM CENTER en 2024 a donné un sérieux coup de pouce à la production. D'une part, un algorithme révolutionnaire garantit le trajet de fraisage le plus court, les pièces étant fraisées en même temps dans le sens contraire et dans le sens de la rotation, et la fraise ne passant jamais deux fois au même endroit. D'autre part, les machines utilisent désormais le staydown-nesting : au lieu de contourner chaque pièce séparément, la fraise n'entre qu'une seule fois dans la plaque et fraise toutes les pièces en un seul mouvement. Les avantages sont considérables :
« Nous ne nous attendions pas à une telle différence. Grâce à l'augmentation de la productivité de notre parc de machines existant, nous avons pu éviter l'achat d'une machine de nesting supplémentaire », explique le directeur. « Le logiciel a été amorti en moins de six mois... un choix évident. »
Le remplacement des scies classiques par des machines de nesting est déjà bien avancé aux États-Unis et gagne également du terrain en Europe depuis quelques années. Les solutions ARDIS® OPTIMIZER et CAM CENTER accompagnent cette évolution en maximisant le rendement des machines de nesting. De plus, CAM CENTER est la solution idéale pour les entreprises qui travaillent avec différentes marques et différents types de machines (scies, nesting, CNC, plaqueuses de chants, etc.) afin de répartir et de piloter de manière optimale toutes les opérations à partir d'une plateforme centrale unique.